懸臂式貨架的生產工藝如下:
一、PLC控制
廠家生產材料的裁切誤差一般均在0.2毫米之內,它要遠小于國標的1毫米。
二、冷彎成型機
架構層板為一體八彎,背板是一體四彎且一次成型,同時折彎部分根本無需焊接。
三、沖壓設備
沖壓設備方面,它包括托臂,R角,立柱打孔等,都是有獨立的沖床完成的,
并且無需要換模具,這樣便很好的保障了貨架的及其設備的準確度和生產效率。
四、雙縫自動焊接
廠家采用的是多方位固定且自動焊接,這樣的焊接效率更高,焊縫平整、均勻。
五、初級加工工序:
廠家初級加工工序一般采用的為優良鋼材成型加工設備,
依據客戶的要求從國內模具生產商定制。
其生產過程包括初級加工、精細軋制、自動化焊接成型、去除外觀瑕疵、檢驗等。
六、原材料
廠家貨架及設備中所用到的原料均來自國內大型鋼企冷軋鋼板卷材,
且每批鋼材都有嚴格的檢測證書,從源頭上保障了貨架及設備的高質量。
七、除銹工序:
水洗去除表面灰塵-中性去油-陶化-鈍化。
廠家采用更節能環保的陶化工藝代替傳統磷化表面處理工藝,
且投入了大量資金進行建造自有污水無害化處理設施(水洗去除表面灰塵),
以此保證了整個除銹過程使其更加的環保(中性去油、陶化、鈍化),
且同時保障了貨架及設備更高的功能特點。
八、噴涂設備
廠家采用的是全自動噴塑設備,這樣可以確保表面漆膜質量,
以及保障貨架及設備的表面噴涂漆膜亮度和厚度能夠達到均勻統一。
九、靜電噴涂,自動化海水線
全部設備前的處理,噴涂,烘干可以說是在線一次完成的。
且產能可以達到一天400多套,1萬平米的賣場,時間上也更加及時,3天左右就可完成。